Hoe AB InBev vochtgerelateerde kwaliteitsproblemen elimineerde en de productieprestaties met 70% verhoogde
Ontdek hoe AB InBev bottelproblemen oploste en de output verbeterde via betere vochtbeheersing
“Door de vochtproblemen van AB InBev aan te pakken, hielpen we hen hun productiedoelstellingen met 70% te overtreffen.”
Over AB InBev en hun grootschalige bottelactiviteiten
AB InBev is een van ’s werelds grootste brouwerijen, met hogesnelheidsbottellijnen op meerdere productielocaties. Consistente kwaliteit, efficiënte processen en minimale stilstand zijn cruciaal.
Waarom overtollig vocht bij kroonkurken problemen veroorzaakte
Tijdens het bottelproces bleef vocht achter in het kroonkurkgebied, wat leidde tot:
- Slechtere etiketteerkwaliteit
- Minder betrouwbare verpakkingsprocessen
- Meer kwaliteitsafkeur
Een klein probleem groeide uit tot een structurele productievertraging.
Impact van vocht op contaminatierisico’s en afval
Het resterende vocht veroorzaakte:
- Verhoogd risico op bacteriegroei
- Corrosie van kroonkurken
- Meer afgekeurde flessen
- Verspilling van product en verpakkingsmateriaal
Dit had directe gevolgen voor rendement en output.
De oplossing van Optimus Instruments
Samen met Optimus Instruments werd een gerichte droogoplossing geïmplementeerd.
Gekozen werd voor een SolvAir PX1000 systeem met 24-nozzle dopdroger, geïnstalleerd op twee lijnen.
De oplossing verwijdert vocht precies daar waar het problemen veroorzaakte.
Hoe gerichte vochtbeheersing stabiliteit bracht
Resultaten:
- Vocht in het kroongebied teruggebracht naar 3 mg (doel < 10 mg)
- Etiketterings- en verpakkingsproblemen opgelost
- Geen bacteriële of corrosierisico’s meer
- Sterk verminderde afkeur
Resultaten
- Productiedoelen met 70% overtroffen
- Minder afval
- Hogere efficiëntie
- Constantere productkwaliteit
De bottellijn werd controleerbaar en voorspelbaar.
Waarom kleine procesvariabelen grote impact hebben
Door vochtbeheersing kon AB InBev:
- Kwaliteit verbeteren
- Kosten verlagen
- Output verhogen
Conclusie
Hogere prestaties vragen niet altijd om meer capaciteit, maar om betere procescontrole.