Comment AB InBev a éliminé les problèmes de qualité liés à l’humidité et augmenté les performances de production de 70 %
Découvrez comment AB InBev a résolu des inefficacités au remplissage et amélioré la production grâce à un meilleur contrôle de l’humidité
« En traitant les problèmes d’humidité d’AB InBev, nous les avons aidés à dépasser leurs objectifs de production de 70 %. Cela démontre l’impact d’une solution bien conçue avec des résultats mesurables. »
À propos d’AB InBev et de ses opérations d’embouteillage à grande échelle
AB InBev est l’un des plus grands groupes brassicoles au monde, exploitant des lignes d’embouteillage à grande vitesse sur plusieurs sites de production. Leur performance repose sur une qualité constante, des processus efficaces et un minimum d’arrêts.
Pourquoi l’humidité excessive au niveau de la capsule posait des problèmes de qualité et de production
Lors du processus d’embouteillage, AB InBev rencontrait des problèmes persistants d’humidité résiduelle dans la zone de la capsule.
Cela entraînait :
- Une détérioration de la qualité de l’étiquetage due aux surfaces humides
- Une fiabilité réduite des opérations de conditionnement
- Une augmentation des problèmes de contrôle qualité
Ce qui semblait être un souci mineur a rapidement affecté l’ensemble des performances de la ligne.
Comment l’humidité a accru les risques de contamination et les pertes
La présence d’humidité a provoqué des conséquences plus graves :
- Risque accru de croissance bactérienne
- Corrosion des capsules
- Taux de rejet plus élevé des bouteilles finies
- Gaspillage de produit et de matériaux d’emballage
Ces effets ont directement impacté la rentabilité et la capacité à atteindre les objectifs de production.
Comment Optimus Instruments a analysé le processus et mis en place la bonne solution
AB InBev a collaboré avec Optimus Instruments afin non seulement d’éliminer l’humidité, mais de mieux contrôler une étape critique du processus.
Après analyse, une solution ciblée a été mise en œuvre : un système SolvAir PX1000 avec sécheur de capsules à 24 buses, installé sur deux lignes de production.
La solution élimine l’humidité précisément là où elle affectait la qualité et la performance.
Comment un meilleur contrôle de l’humidité a stabilisé la production
Grâce à une réduction ciblée de l’humidité :
- L’humidité dans la zone de la capsule a été ramenée à 3 mg (objectif < 10 mg)
- Les problèmes d’étiquetage et d’emballage ont été résolus
- Les risques bactériens et de corrosion ont été éliminés
- Les rejets de bouteilles ont fortement diminué
Le processus est devenu plus stable et prévisible.
Résultats obtenus après optimisation
AB InBev a constaté :
- Des objectifs de production dépassés de 70 %
- Une réduction des pertes
- Une meilleure efficacité globale
- Une qualité produit plus constante
La ligne est passée d’une gestion réactive à une performance maîtrisée.
Pourquoi le contrôle de petits paramètres peut avoir un grand impact
Ce cas montre que même un détail apparemment mineur peut avoir des conséquences majeures.
En maîtrisant l’humidité, AB InBev a pu :
- Améliorer la qualité
- Réduire les déchets
- Augmenter la production
Conclusion
Améliorer la performance ne signifie pas toujours augmenter la capacité.
Souvent, il s’agit d’identifier et de maîtriser le bon paramètre de procédé.