Hoe een fabrikant van golfkarton de productie‑efficiëntie verhoogde tot meer dan 95% door snijafval te elimineren

Over het bedrijf en zijn rol in de productie van golfkarton

Het bedrijf is actief in de golfkartonindustrie en zet grote kartonvellen om in afgewerkte verpakkingsproducten. De productie draait op hogesnelheidssnijprocessen waarbij precisie en continuïteit cruciaal zijn.

Waarom snijafval zorgde voor inefficiënties en machinestilstand

Na de investering in een nieuwe snijmachine bleken de prestaties lager dan verwacht.
De oorzaak was duidelijk:

• Snijafval bleef tussen de kartonlagen hangen
• Dit leidde tot frequente machineonderbrekingen
• De output zakte onder het verwachte niveau

Waarom een persluchtoplossing het probleem niet structureel oploste

De onderhoudsdienst implementeerde aanvankelijk een persluchtoplossing.
Dit leidde echter tot:

• Hoog persluchtverbruik
• Hogere energiekosten
• Beperkte afvalverwijdering

Het probleem werd slechts gedeeltelijk opgelost.

De efficiëntere oplossing van Optimus Instruments

Samen met Optimus Instruments werd een oplossing geïmplementeerd op basis van Paxton centrifugaalblowers met air knives en nozzles.

Belangrijke kenmerken:

• Luchtdebiet tot 2.400 m³/u
• Gecontroleerde luchtsnelheid
• Geoptimaliseerde luchtuitblaasrichting
• Instelbare flow via motorregeling
• Drukmonitoring voor constante prestaties

Van stilstand naar stabiele productie

• Effectieve verwijdering van snijafval
• Geen machineonderbrekingen meer
• Aanpasbare luchtstroom

Resultaat: een stabiel en continu productieproces.

Resultaten

• Productie‑efficiëntie > 95%
• Sterk verminderde stilstand
• Lager energieverbruik dan perslucht
• Lage onderhoudskosten
• Terugverdientijd < 3 jaar

Waarom gecontroleerde luchtstroom beter is dan perslucht

Gecontroleerde luchtstroming biedt:

• Lagere energiekosten
• Hogere procesbetrouwbaarheid
• Meer output

Conclusie

Productieverbetering draait vaak om slimmere ondersteuning van bestaande processen.