Wie ein Wellpappenhersteller die Produktionseffizienz auf über 95 % steigerte, indem Stanzabfälle beseitigt wurden
Erfahren Sie, wie ein Verpackungshersteller Stillstände reduzierte und den Energieverbrauch durch optimierte Luftstromkontrolle senkte
„Durch den Ersatz von Druckluft durch eine kontrollierte Luftstromlösung konnten wir Abfallansammlungen eliminieren und die Produktionsleistung auf über 95 % steigern.“
Über das Unternehmen und seine Rolle in der Wellpappenproduktion
Das Unternehmen ist in der Wellpappenindustrie tätig und verarbeitet große Kartonbögen zu fertigen Verpackungsprodukten. Die Produktion basiert auf Hochgeschwindigkeits‑Schneidprozessen, bei denen Präzision und Kontinuität entscheidend sind.
Warum Stanzabfälle zu Ineffizienz und Stillständen führten
Nach der Installation einer neuen Schneidmaschine kam es zu geringeren Produktionsleistungen als erwartet.
Der Hauptgrund:
- Abfälle sammelten sich zwischen den Kartonlagen
- Häufige Maschinenstopps
- Sinkende Produktionsleistung
Warum Druckluft das Problem nicht nachhaltig löste
Eine erste Lösung mit Druckluft brachte:
- Hohen Energieverbrauch
- Steigende Kosten
- Begrenzte Wirksamkeit
Die Lösung von Optimus Instruments
Optimus implementierte eine Lösung auf Basis von Paxton‑Radialgebläsen mit Luftmessern und Düsen.
Wesentliche Elemente:
- Luftmenge bis 2.400 m³/h
- Kontrollierte Luftgeschwindigkeit
- Optimierter Luftstrom am Wirkpunkt
- Einstellbarer Volumenstrom
- Drucküberwachung
Ergebnis: Stabilität und Zuverlässigkeit
- Effektive Abfallentfernung
- Keine Unterbrechungen mehr
- Anpassbare Luftleistung
Erzielte Ergebnisse
- Produktionseffizienz über 95 %
- Weniger Stillstand
- Geringerer Energieverbrauch
- Niedrige Wartungskosten
- ROI unter drei Jahren
Warum kontrollierter Luftstrom überlegen ist
- Energieeinsparung
- Prozesssicherheit
- Höhere Produktionsleistung
Fazit
Erfolgreiche Produktionsverbesserung beginnt bei intelligenter Prozessunterstützung.