Was ist eine Differenzdruck-Abfallprüfung?

Die Differenzdruck-Abfallprüfung ist eine der schnellsten Methoden der Leckageprüfung und eignet sich hervorragend für zahlreiche Anwendungen. Ähnlich wie bei der Standard-Druckabfallprüfung wird der Druckabfall im Inneren eines Teils über einen bestimmten Zeitraum gemessen, der durch austretendes Material entsteht. Bei der Differenzdruckprüfung wird die Druckänderung im Prüfteil jedoch im Vergleich zu einem Referenzvolumen gemessen, das mit demselben Druck beaufschlagt wurde.

Obwohl der Aufbau ähnlich einfach ist wie bei der normalen Druckabfallprüfung, ist diese Methode in bestimmten Anwendungen deutlich empfindlicher. Die Empfindlichkeit des Sensors hängt hierbei nicht vom absoluten Prüfdruck ab, sondern von der Präzision des Differenzdrucksensors bei diesem spezifischen Druck.

Wie wird eine Differenzdruck-Abfallprüfung durchgeführt?

Der Prüfzyklus unterteilt sich in folgende Schritte:

1. Füllen (Fill): Das Prüfteil und der Referenzanschluss werden unter Druck gesetzt. Ein Manometersensor überwacht diesen Schritt, um sicherzustellen, dass der gewünschte Prüfdruck erreicht wird.
2. Stabilisieren (Stabilize): Das Füllventil schließt sich. Prüf- und Referenzanschluss des Differenzsensors sind noch miteinander verbunden, sodass der Sensor einen Druckunterschied von nahezu Null anzeigt. In dieser Zeit stabilisiert sich der Druck (Ausgleich adiabatischer Effekte). Tritt hier bereits ein zu hoher Druckverlust auf, deutet dies auf ein Grobleck hin.
3. Ausgleichen (Equalize): Ventile trennen den Prüf- und den Referenzanschluss des Differenzsensors voneinander. Dieser Schritt lässt den Ventilen Zeit zum Schalten und erlaubt das Abklingen kleiner Druckimpulse.
4. Prüfen/Messen (Measure): Während dieser Phase bleiben die Anschlüsse getrennt. Der Differenzsensor überwacht die Druckänderung (Delta P) zwischen dem Prüfteil und dem Referenzvolumen. Je nach Einstellung wird das Ergebnis als Druckänderung (z. B. mbar) oder als Leckrate (z. B. cm³/min) ausgegeben.
5. Entlüften (Vent): Der Restdruck wird aus dem System abgelassen, damit das Teil sicher entnommen werden kann.