Was ist eine Druckanstiegs-Leckprüfung?

Die Druckanstiegs-Prüfung (Pressure Rise) ist eine hochempfindliche Methode zur Leckmessung, die häufig in einer Vakuumkammer durchgeführt wird. Im Gegensatz zur Druckabfallprüfung, bei der ein Druckverlust in einem unter Überdruck stehenden Objekt gemessen wird, misst man hier den Druckanstieg in einer evakuierten Prüfkammer, in der sich das unter Überdruck stehende Prüfteil befindet. Diese Methode ist besonders effektiv, um kleinste Lecks bei Produkten zu finden, die empfindlich auf atmosphärische Veränderungen reagieren oder eine sehr hohe Messgenauigkeit erfordern.

Wie wird eine Druckanstiegs-Leckprüfung durchgeführt?

1. Evakuieren (Evacuation): Das Prüfteil wird in eine abgedichtete Kammer gelegt. Die Kammer wird evakuiert, bis ein stabiles Vakuum erreicht ist.
2. Druckbeaufschlagung (Pressurization): Das Prüfteil im Inneren der Kammer wird mit dem gewünschten Prüfdruck (Überdruck) beaufschlagt.
3. Stabilisieren (Stabilization): Das System wartet eine kurze Zeit, bis sich das Vakuum in der Kammer und der Druck im Bauteil stabilisiert haben.
4. Prüfen/Messen (Measure): Das Vakuum-Sperrventil zur Pumpe wird geschlossen. Ein hochempfindlicher Absolutdrucksensor oder Differenzdrucksensor überwacht nun den Druck in der Kammer.
5. Dichtes Produkt: Das Vakuum in der Kammer bleibt konstant.
6. Undichtes Produkt: Luft entweicht aus dem Prüfteil in die evakuierte Kammer, was zu einem messbaren Druckanstieg führt.
7. Ergebnis: Übersteigt der Druckanstieg innerhalb der vorgegebenen Zeit den Grenzwert, wird das Teil als "undicht" (Fail) markiert.
8. Belüften (Vent): Die Kammer wird belüftet, um den atmosphärischen Druck wiederherzustellen, damit das Teil entnommen werden kann.