Was ist eine Verstopfungsprüfung?

Die Verstopfungsprüfung (Occlusion Test) wird eingesetzt, um sicherzustellen, dass der Durchgang in einem röhrenförmigen Bauteil oder einem anderen Produkt nicht blockiert ist. Während bei einer herkömmlichen Leckprüfung nach ungewollten Öffnungen gesucht wird, prüft der Occlusion-Test, ob die beabsichtigte Öffnung vorhanden und frei von Hindernissen ist. Diese Methode ist in der Medizintechnik (z. B. für Katheter) und in der Automobilindustrie (z. B. für Kraftstoffleitungen) von entscheidender Bedeutung.

How is an Occlusion Test performed with external seal?

Um einen Dichtheitstest mit externer Abdichtung zu starten, schließt der Bediener ein Produkt an den Prüfanschluss an und legt das offene Ende des Produkts in die Dichtungsvorrichtung (Klemmvorrichtung). Anschließend drückt der Bediener den START-Schalter. Alternativ kann der Startvorgang auch durch eine automatisierte Anlage ausgelöst werden.

Der Kupplungs-Timer sorgt für die erforderliche Verzögerungszeit, um die Vorrichtung vor Beginn des Tests zu aktivieren. Ein Kupplungsventil kann verwendet werden, um die Vorrichtung mit Luft zu versorgen und die Dichtung bis zum Ende des Tests aufrechtzuerhalten.

Am Ende der Kupplungszeit öffnet sich das Druckabfallventil und füllt das Produkt mit Luft. Das Prüfgerät wechselt nur dann in die Stabilisierungsphase, wenn der Prüfdruck am Ende der Füllphase innerhalb der Druckfehlertoleranz liegt.

Am Ende der Füllzeit schließen die Ventile und schließen die Luft im Produkt ein, einschließlich des internen Prüfkreislaufs des Prüfgeräts. Die Stabilisierungszeit lässt das unter Druck stehende Produkt sich setzen, bevor das Prüfgerät mit der Erfassung der Druckabfallwerte beginnt. Bei hohen Durchflussraten ist keine Stabilisierungszeit erforderlich und kann auf Null gesetzt werden.

Nach Ablauf der Stabilisierungszeit beginnt das Prüfgerät, auf einen Druckabfall gegenüber dem stabilisierten Druck zu achten. Das Prüfgerät wechselt nur dann in die Prüfphase, wenn der Prüfdruck innerhalb der Druckfehlertoleranz liegt.

Während der Testzeit wird die Kupplung gelöst und das Testteil zur Atmosphäre hin geöffnet. Das Prüfgerät vergleicht den Druckabfall mit den eingestellten Grenzwerten. Ist der Druckabfall (oder Druckverlust) am Ende der Testzeit größer als der Ausschuss-Mindestwert, leuchtet die „Bestanden“-Anzeige auf. Die „Nicht bestanden“-Anzeige leuchtet auf, wenn der Druck kleiner oder gleich dem Ausschuss-Mindestwert ist. Meldungen im Statusfeld bleiben bis zum nächsten Test sichtbar.

Wenn für den Entlüftungsparameter ein Wert ungleich Null eingestellt ist, entlüftet das Entlüftungsventil das Produkt in die Atmosphäre. Wenn ein weiterer Test mit dem Okklusionstest verknüpft ist, fährt das Prüfgerät mit dem nächsten verknüpften Test in der Reihe fort, sofern das Produkt alle Tests bestanden hat.

Am Ende aller verknüpften Tests entnimmt der Bediener (oder die automatisierte Maschine) das Produkt, und das Prüfgerät ist bereit, den nächsten Test zu starten.

Wie wird ein Dichtheitstest ohne Dichtung durchgeführt?

Um einen Dichtheitstest ohne Dichtung durchzuführen, schließt der Bediener ein Produkt an den Prüfanschluss an, wobei das offene Ende des Produkts zur Atmosphäre hin offen bleibt. Anschließend drückt der Bediener den START-Schalter. Alternativ kann der Start auch durch eine automatisierte Anlage ausgelöst werden.

Der Start-Timer wird bei diesem Test nicht verwendet. (Der Start-Timer sorgt für die erforderliche Verzögerungszeit, um die Vorrichtung vor Beginn des Tests zu aktivieren.) Zu Beginn der Füllzeit öffnet sich das Druckablassventil und füllt das Produkt mit Luft.

Wenn das Teil verstopft ist, steigt der Prüfdruck während der Füllzeit zu hoch an, über den Druckfehlergrenzwert hinaus, und der Test schlägt fehl. Dies ist ein schneller Test für eine relativ große Änderung der Durchflussrate. Am Ende der Füllzeit schließen sich die Ventile und unterbrechen den Luftstrom zum Produkt.

Die Stabilisierungszeit wird bei diesem Test nicht verwendet. (Bei hohen Durchflussraten würde die Stabilisierungszeit es ermöglichen, dass der Druck abfließt, bevor die Druckabfallwerte während der Testzeit gemessen werden können.) Das Prüfgerät wechselt nur dann in die Testphase, wenn der Testdruck am Ende der Füllphase innerhalb der Druckfehlertoleranz liegt. (Auch hier ist bei hohen Durchflussraten keine Stabilisierungszeit erforderlich.)

Während der Testdauer vergleicht das Prüfgerät den Druckabfall mit dem Mindestwert für die Ausschleusung. Ist der Druckabfall (oder Druckverlust) am Ende der Testdauer größer als der Mindestwert für die Ausschleusung, leuchtet die „Bestanden“-Anzeige auf. Die „Nicht bestanden“-Anzeige leuchtet auf, wenn der Druck kleiner oder gleich dem Mindestwert für die Ausschleusung ist. Die Meldungen im Statusfeld bleiben bis zum nächsten Test sichtbar.
Hinweis: Wenn die Füllzeitprüfung für Ihre Anforderungen ausreicht, kann die Testzeit auf 0,1 Sekunden eingestellt und ein kleiner Abfallwert eingegeben werden, damit dieser Teil des Tests immer bestanden wird.

Wenn der Entlüftungsparameter auf eine Zeit eingestellt ist, entlüftet das Entlüftungsventil das Produkt in die Atmosphäre. Wenn ein weiterer Test mit dem Okklusionstest verknüpft ist, fährt das Prüfgerät mit dem nächsten verknüpften Test in der Reihe fort, sofern das Produkt alle Tests bestanden hat.

Am Ende aller verknüpften Tests entnimmt der Bediener (oder die automatisierte Maschine) das Produkt, und das Prüfgerät ist bereit, den nächsten Test zu starten.