Wie Daregal durch Prozessoptimierung die Produktionsflexibilität steigerte und die Umrüstzeit auf eine Minute reduzierte
Erfahren Sie, wie Daregal Produktionsineffizienzen beseitigte und mehrere Produktformate auf einer Linie verarbeiten konnte
„Durch die Lösung einer komplexen Trocknungsaufgabe konnten wir Daregal ermöglichen, innerhalb einer Minute zwischen verschiedenen Produktformaten zu wechseln – ohne Effizienzverlust.“
Über Daregal und seine Rolle in der Lebensmittelproduktion
Daregal ist ein international führender Hersteller von Küchenkräutern und beliefert Lebensmittelproduzenten weltweit. Hohe Produktionsvolumen erfordern konstante Qualität, Effizienz und Flexibilität.
Warum unterschiedliche Produktformate eine Herausforderung darstellten
Zu verarbeiten waren unter anderem:
- Große Big Bags bis 400 × 560 × 60 mm
- Flaschen mit Höhen von 146 bis 290 mm
Jedes Format verlangte eine andere Trocknungsmethode.
Auswirkungen fehlender Flexibilität
- Separate Produktionslinien
- Höhere Investitions‑ und Platzanforderungen
- Steigende Prozesskomplexität
- Eingeschränkte Produktionsplanung
Die Lösung von Optimus Instruments
Nach einer Prozessanalyse wurde ein maßgeschneidertes SolvAir 3‑in‑1 Air‑Knife‑System implementiert, bestehend aus:
- 5,5‑kW‑Paxton‑Gebläse
- Edelstahl‑Luftmesser
- Drahtgitterförderband
- Verstellbaren Komponenten
Eine Umrüstzeit von nur einer Minute
Der schnelle Wechsel zwischen Produktformaten erhöhte die Produktivität erheblich.
Ergebnisse
- Mehrere Formate auf einer Linie
- Umrüstzeit: 1 Minute
- Hohe Flexibilität
- Keine zusätzliche Linie erforderlich
- Skalierbarer Prozess
Fazit
Produktionsverbesserungen entstehen oft durch intelligente Prozesskontrolle – nicht durch mehr Maschinen.