Qu’est-ce que le test de fuite par décroissance de pression ?

Le test de décroissance de pression, également appelé test de fuite par jauge, pression absolue, chute de pression ou delta pression, mesure la chute de pression enregistrée par un capteur (transducteur) pendant le test de fuite. Cette méthode permet de détecter les fuites d’un produit en piégeant la pression à l’intérieur de celui-ci, puis en mesurant la perte de pression.

Dans cette méthode, le composant est pressurisé à l’air et le transducteur de pression surveille toute diminution. Toute chute de pression indique une fuite. Ce qui importe est la différence de pression entre la première et la dernière mesure effectuée pendant la phase de test.

Le test est très rapide, généralement en quelques secondes, ce qui le rend populaire dans les industries à forte production telles que les composants automobiles, les pièces moulées, les dispositifs médicaux et les biens de consommation.

Comment se déroule un test de fuite par décroissance de pression ?

Pour commencer, la pièce à tester [TP] est connectée au port de test. Le testeur pressurise ensuite la pièce avec une pression [+P] jusqu’à la pression de test souhaitée, réglée par le régulateur [R1], en ouvrant les vannes [V1] et [V2] pendant l’étape de remplissage.

À la fin de l’étape de remplissage, la pression est piégée à l’intérieur de la pièce lorsque [V2] se ferme. Après un léger délai, [V1] se ferme, permettant à la ligne entre [V1] et [V2] de se ventiler vers l’atmosphère via [V1], de sorte que toute fuite à travers [V2] soit détectée et fasse échouer le test. Cette configuration avec vanne supplémentaire constitue un dispositif de sécurité.

La pression piégée dans le circuit est maintenue pendant l’étape de stabilisation, puis mesurée par le capteur de pression [PS] du testeur pendant la phase de test.

Si la pièce dépasse la tolérance de fuite programmée (chute de pression dans le temps ou débit de fuite quantifié), l’affichage du testeur indique la raison de l’échec et affiche la perte de pression ou le débit de fuite dans les unités définies par l’utilisateur.

À la fin de l’étape de test, la pression piégée dans la pièce est évacuée vers l’atmosphère via [V1] en ouvrant [V2] pendant l’étape de purge, et le testeur est prêt pour le test suivant.