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5 contrôles pour un étiquetage parfait sur votre bouteille en verre

Contrôle 1: la bouteille​

L'état de surface du verre résulte d'une alchimie complexe due à la température des paraisons, à l'usure des moules et aux divers traitements de surface inhérents au processus de fabrication. Ainsi, la surface du verre de la bouteille n’est ni homogène ni parfaitement cylindrique, ce qui altère parfois le pouvoir adhésif de l’étiquette

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La cylindricité de la bouteille dépend beaucoup de l'état des moules qui ont une durée de vie à surveiller. Pour faciliter le passage de ces bouteilles sur les convoyeurs des verriers et des embouteilleurs, donner aux bouteilles une bonne résistance à l'abrasion et aux rayures, des traitements de surface du verre de la bouteille sont nécessaires.

Conséquences

Les problèmes d’adhérence de l’étiquette sur le flacon peuvent provenir de la nature des matériaux en contact et de l’état de surface du verre constituant le flacon lui-même. Des traitements de bouteille inadéquats ou mal effectués peuvent entraîner des problèmes de liaison par bulles. Tenant compte du fait que les bouteilles sont produites dans le respect des normes qui définissent en particulier la tension de surface, également appelées mouillabilité et engagements techniques des producteurs qui définissent les tolérances dimensionnelles et la rectitude. (Remarque: la tension superficielle est une force qui est détectée à toute interface entre deux matériaux différents, dans notre cas: le verre et la colle de l'étiquette ou de la colle et à l'intérieur de l'étiquette).

Détermination de la tension superficielle / mouillabilité

Pour déterminer la tension superficielle ou la mouillabilité d’une surface, il est possible de mesurer l’angle d’un liquide déposé à l’aide de dispositifs sophistiqués de typage Pocket Goniometer / PGX ou encore plus simplement en utilisant diverses encres de test, dont l’encre contenue correspond à différents niveaux de mouillabilité pour un moment donné. La mouillabilité la plus appropriée pour

Contrôle 2 : Les étiquettes

​Les étiquettes (support secs)

Labels

La structure du papier d'étiquette n'est pas différente de celle des autres papiers pour l'écriture. Ces papiers sont constitués de plusieurs couches de fibres blanchies. La surface destinée à recevoir l’impression reçoit un traitement qui rend cette surface plus fermée, plus lisse et homogène, de sorte qu’elle puisse être imprimée facilement

Les supports pour étiquettes adhésives.

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La part de ces étiquettes adhésives (bobine) représente environ 50 à 60% du marché total, celle de l'étiquette sèche (feuille) les 40 à 50% restants, mais le chiffre de l'étiquette sèche est en baisse. Le choix des papiers et des finitions possibles est en effet plus important pour les étiquettes adhésives, et l'installation d'étiquettes aux coupes complexes est également facilitée

Contrôle 3 : La colle

Il existe trois grandes catégories d'adhésifs: les adhésifs à base de caoutchouc, les adhésifs à base d'acrylique basés sur les principes "actifs" des adhésifs à base de mélanges polymère / résine ou les caoutchoucs / résines et les adhésifs thermofusibles (également appelés adhésifs thermofusibles). Répondant aux diverses contraintes de production et de marchés, certaines nouvelles colles acryliques sont spécialement conçues pour le dépôt

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Colles de caoutchouc

Les colles de caoutchouc sont un mélange de résines de caoutchouc / naturelles ou synthétiques tel que le polychloroprène et ont l’avantage d’avoir un fort Tack (ou tack) initial, le plus souvent destiné à l’utilisation de bouteilles en milieu humide (réfrigérateur, seau à glace, cave) ..). Le caractère collant (adhérence / accroche est le caractère collant d'un matériau), est la capacité à adhérer à un substrat dans le contexte d'une application donnée et de conditions de retrait spécifiques. L'avantage des colles de caoutchouc est qu'elles s'adaptent parfaitement aux irrégularités du verre et que si l'étiquette est parfaitement collée sur toute sa surface, elle évite de nombreux problemes.

Colles acryliques

Les colles acryliques, à base d’eau, sont les plus utilisées. Bien qu'ayant un Tack initial plus bas, ils sont plus résistants dans le temps. Les colles permanentes amovibles à l'eau (différentes des monomères à base vinylique et simplement amovibles) étaient idéales pour les bouteilles consignées, facilitant le lavage et évitant les traces de colle sur les bouteilles, mais sont maintenant quasiment plus utilisées.. Donc, si vous êtes pico-brasseur ou micro-brasseur et que vous achetez votre catalogue de colle ou dans un magasin, assurez-vous qu’elle est adapté à l’utilitaire que vous souhaitez offrir à votre bouteille. Tout endroit de l'étiquette qui n'est pas ou mal collé sur son support (verre pour bouteille ou acier inoxydable pour baril) sera sensible aux variations de température, d'humidité et formera des bulles et des cloques assez rapidement. Les colles de caoutchouc peuvent, par exemple, se ramollir si elles sont soumises à de très hautes températures. Le papier peut être distendu par absorption de l'humidité ambiante ou simplement par l'eau de la colle dans les parties non collées. Ainsi, les deux phénomènes peuvent créer des bulles. Afin de stabiliser l'humidité du papier sur les étiquettes de bobines ou de feuilles, un stockage "frais et secs" est recommandé (température idéale de 20-25 ° C et stabilité humidité / humidité d'environ 50%). Une distribution homogène de la colle au dos de l'étiquette doit également être surveillée (visible à travers la bouteille si elle n'est pas remplie, la partie sombre qui représente la colle sera répartie sur toute la surface de la bouteille.

Les adhésifs thermofusibles

Les adhésifs thermofusibles sont des substances qui doivent être traitées thermiquement avant d'être appliquées sur l'étiquette. Elles se solidifient lors du refroidissement, assurant ainsi la rétention solide de l'étiquette sur le verre de la bouteille. Elles sont réservés aux cas difficiles de collage (nature de l'étiquette, bouteilles en un autre matériau que le verre). Ils nécessitent des équipements adaptés et sont plutôt réservés aux lignes à grande vitesse.

Contrôle 4 : Position de l’étiquette

L'action mécanique de la pose de l'étiquette peut être un facteur de formation de cloques (bulles) ou de plis (horizontaux ou verticaux). Il faut faire attention en collant l'étiquette sur la surface plane de la bouteille. Avec les étiquettes longues, vous devez également veiller à ce que les étiquettes ne se détachent pas dans les coins et les angles. La technique de pose et de lissage des étiquettes peut influer sur l'aspect final.

Les bulles qui apparaissent sont dues à un manque d'adhésion initiale entre l'adhésif lui-même et à la bouteille et à des phénomènes d'humidité. Ils ont les déclencheurs suivants:

  • Stockage des bouteilles dans des conditions de choc thermique dû à une humidité relative excessive.
  • À la pression des systèmes d'application d'étiquettes, vérifiez les réglages de votre étiqueteuse (mousse sous pression, état des brosses, vitesse de mise en bouteille, propreté de l'équipement, etc.).

Problèmes et cas particuliers avec quelques explications:

Dans le cas d'un étiquetage traditionnel, des rides aux extrémités des étiquettes peuvent apparaître. Ils ne surviennent généralement pas dans des conditions de stockage normales, mais lorsque l'humidité est élevée. Les machines placent la colle par lignes. Entre ces lignes, il y a des zones de non-contact qui seront plus sensibles à l'humidité. Ces rides sont principalement créées par l’utilisation de mousses pressurisées trop molles ou déformées par l’usure des machines de pose automatiques, empêchant ainsi un bon contact adhésif + verre, en particulier dans la dernière partie de l’étiquette.

Ceci est accentué si les papiers utilisés ne sont pas traités avec REH (anti-humidité). Ce qui n’est pas le cas des papiers synthétiques (inutile d’être REH).

Bien sûr, avant de changer de solution de collage d'étiquettes, vérifiez la compatibilité de votre matériel d'étiquetage, de la colle utilisée et testez-la avec votre imprimante pour trouver la combinaison idéale entre: + adhésifs + revêtements.

Sachez qu’un graphiste n’a pas nécessairement les compétences nécessaires pour imprimer et mettre en bouteille. L'idéal est de connecter votre graphiste à la personne responsable de l'impression de vos étiquettes.

Contrôle 5: moment de l'étiquetage et du processus de mise en bouteille

Dans 90% des cas, l'étiquetage de la bouteille est effectué avant la mise en bouteille à froid. Ceci afin d’éviter la condensation des bouteilles et la formation de bulles sur les étiquettes en raison de cette condensation.

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